Zalecenia producenta
Zalecenia i uwagi producenta
Przed zamontowaniem, płytki należy sprawdzić pod kątem: jednolitości odcienia, wymiarów oraz płaskości i jakości powierzchni. W tym celu należy porównać płytki z różnych kartonów. Po zamontowaniu płytek reklamacje dotyczące ww. wad nie będą uwzględniane..
Układanie płytek Stonewood
Dla płytek kolekcji STONEWOOD w celu podkreślenia i zachowania właściwych walorów wizualnych, producent zaleca układanie płytek z przesunięciem jednej płytki względem drugiej o nie więcej niż 1/3 długości. Ze względu na dopuszczalną przez normę PN-EN 14411 zał. G tolerancję płaskości powierzchni, zalecany jest montaż płytki kolekcji STONEWOOD z zachowaniem minimalnej fugi 3 mm.
Płytki polerowane
W celu zabezpieczenia płytek przed plamieniem niezbędna jest impregnacja powierzchni polerowanej dostępnymi środkami chemii budowlanej (impregnatami do gresów polerowanych). Impregnację należy przeprowadzić przed lub po ułożeniu płytek, przed rozpoczęciem spoinowania.
Transport
Płytki gresowe Nowa Gala należy przewozić środkami transportu, ustawiając jednostki ładunkowe (najlepiej w pionie) w jednej warstwie ściśle obok siebie. Wolne przestrzenie pomiędzy pudełkami z produktem należy zabezpieczyć uniemożliwiając przesuwanie się ładunku podczas transportu.
Wybór płytek
Przy wyborze płytek należy kierować się nie tylko elementami estetycznymi: barwą, kolorem, czy strukturą powierzchni, ale przede wszystkim powinno uwzględnić się walory użytkowe:
- parametry techniczne związane z zastosowaniem,
- nakład pracy oraz koszty związane z konserwacją i utrzymaniem płytek w czystości.
Płytki podłogowe Nowa Gala należy dobierać pod względem właściwości technicznych i cech odpowiednich do przewidywanych zastosowań, którym płytki poddane będą w danym pomieszczeniu. W przypadku płytek podłogowych szkliwionych należy szczególną uwagę zwrócić na klasę ścieralności, która określa zakres ich zastosowania.
W zależności od odporności na ścieranie rozróżnia się płytki szkliwione w 0,1,2,3,4,5 Klasie Ścieralności, gdzie:
- Klasa 0 – płytki szkliwione tej klasy nie są zalecane do stosowania na podłogach.
- Klasa 1 – pokrycia powierzchni podłóg, po których chodzi się w butach o miękkiej podeszwie lub boso i które nie są narażone na działanie materiałów ścierających (np. łazienka, pokój i sypialnia bez bezpośredniego wejścia z zewnątrz).
- Klasa 2 – pokrycia powierzchni podłóg, po których chodzi się w obuwiu z podeszwami miękkimi lub normalnymi i które bardziej narażone są na niewielkie ilości brudu lub materiałów ścierających (np. pokoje dzienne w mieszkaniach, z wyjątkiem kuchni, wejścia i pomieszczenia narażone na duży ruch).
- Klasa 3 – pokrycia podłóg w pomieszczeniach o średnim natężeniu ruchu, po których chodzi się w butach z normalnymi podeszwami, a które narażone są na niewielkie ilości brudu, kurzu oraz materiałów ścierających (np. kuchnie, hole, korytarze).
- Klasa 4 – pokrycia powierzchni podłóg, po których odbywa się normalny ruch, które narażone są na niewielkie ilości materiału ścierającego, lecz także warunki bardziej surowe niż w klasie 3 (np. wejścia, hotele, salony wystawowe, salony sprzedaży, czy kuchnie w pomieszczeniach handlowych) z wyłączeniem miejsc o szczególnie dużym natężeniu ruchu np. przed ladami, kasami.
- Klasa 5 – pokrycia powierzchni podłóg narażonych na wzmożony i ciągły ruch pieszy, które narażone są na stałe wnoszenie materiału ścierającego (np. korytarze lotnisk, miejsca publiczne, centra handlowe, sale hotelowe itp.) Podłogi wyłożone płytkami szkliwionymi i polerowanymi zaleca się chronić przed zarysowaniem przez wyłożenie wycieraczek.
Gres polerowany jest bardziej śliski od innych materiałów wykończeniowych. Nie zaleca się stosowania na posadzki w miejscach, gdzie jest możliwość kontaktu z opadami atmosferycznymi.
Zakup płytek
Po wyborze płytek gresowych Nowa Gala należy sprawdzić zgodność oznakowań na każdym kartonie. Wybrana partia musi mieć jednakowe oznaczenia:
- kalibru – różne oznaczenia dotyczące tego parametru są równoznaczne z różnicą rzeczywistych wymiarów płytki, której wymiar roboczy np. 30x30 jest taki sam,
- odcienia – różnice w oznaczeniach tego parametru są równoznaczne z tym, że płytki z różnych kartonów różnią się nasyceniem barwy.
Podłoże
Źle przygotowane podłoże jest najczęstszą przyczyną odspajania i pękania płytek. Podłoże należy oczyścić z kurzu, brudu, tłuszczów, farb itp. Musi być ono zwarte i czyste. Wszelkie nierówności w podłożu należy wyrównać zaprawą wyrównującą. Szczeliny dylatacyjne w warstwie ułożonych płytek powinny być zgodne z istniejącymi dylatacjami w podłożu.
Montaż płytek
Przed zamontowaniem płytek gresowych Nowa Gala należy dokonać przeglądu całej zakupionej partii pod względem: jakości powierzchni, odcieni i wymiarów, poprzez porównanie płytek z różnych opakowań, aby upewnić się, że nie nastąpiły pomyłki w trakcie wydawania towarów. Aby upewnić się, że partia jest jednolita należy ułożyć płytki na powierzchni przeznaczonej do ich zamontowania i ocenić wizualnie. Po ułożeniu płytek reklamacje odnoszące się do tych pozycji nie będą uwzględniane.
Fuga (spoina)
Zaleca się układanie płytek gresowych Nowa Gala na spoinę, gdyż płytki ułożone na styk tworzą zwartą okładzinę, bardzo wrażliwą na wszelkiego rodzaju naprężenia i deformacje podłoża. Należy pamiętać, iż płytki wykazują także rozszerzalność liniową wywołaną penetracją wody do wnętrza płytek.
Dlatego należy układać płytki stosując fugę. Szerokość spoiny powinna być proporcjonalna do długości boków płytki. Płytki Ceramika Nowa Gala można również układać bezfugowo - dotyczy to płytek rektyfikowanych. Fugowanie należy prowadzić wg sztuki budowlanej i zaleceń producentów chemii budowlanej.
Polecamy stosowanie fug znanych producentów chemii budowlanej posiadających atestowane produkty. Po zafugowaniu w czasie określonym przez producenta chemii budowlanej, całą zamontowaną powierzchnię należy zmyć czystą wodą uważając, aby nie wypłukać świeżych fug. Pominięcie opisanych czynności, którą należy traktować jako integralną część prac montażowych, będzie się wiązało z dodatkowymi nakładami na zakup specjalistycznych środków do usunięcia pozostałości po fudze.
Spoina spełnia następujące funkcje:
- estetyczną,
- ochronną – w spoinie zbierają się materiały cierne (np. piasek z obuwia) mające wpływ na „żywotność i estetykę płytki”. Fuga pochłania także naprężenia i deformacje podłoża.
Klej / zaprawa klejowa
Zaleca się stosowanie zapraw klejowych uznanych producentów, posiadających atesty i certyfikaty oraz konsultację wyboru rodzaju zaprawy ze sprzedawcą (poinformowanie o miejscu montażu lub przeznaczenia produktu). Zaprawy powinny być stosowane zgodnie z zaleceniami producenta chemii budowlanej ze szczególnym uwzględnieniem: sposobu nakładania, grubości warstwy, czasu wiązania i przeznaczenia (na zewnątrz lub wewnątrz).
Zaprawę klejową przygotowaną zgodnie z instrukcją rozprowadzić packą na przygotowane wcześniej podłoże (klej musi całkowicie wypełniać przestrzeń pod płytką). Wielkość ząbków pacy dobrać w zależności od wielkości płytek.
W miarę możliwości należy unikać zabrudzenia powierzchni licowej płytek i nie wypełniać zaprawą spoin. W przypadku zabrudzenia należy jak najszybciej usunąć je przy pomocy wilgotnej szmatki, nie dopuszczając do zarysowania powierzchni płytek.
Zabrudzenia na płytkach szkliwionych i nieszkliwionych spowodowane różnego rodzaju zaprawami należy usunąć odpowiednimi środkami.
W przypadku zaschnięcia zabrudzeń na powierzchni płytek należy je usnąć stosując środki czyszczące odpowiednich producentów. Odnosi się to także do usuwania zaschniętych fug. Przy zastosowaniu płytek na podłożach ogrzewanych, płytach gipsowych, balkonach, tarasach należy stosować zaprawy adekwatne do tych podłoży wg zaleceń producentów chemii budowlanej.
Po zakończeniu montażu całą powierzchnię należy dokładnie umyć stosując aktywne środki czyszczące.
Konserwacja
Zaleca się konserwację płytek nieszkliwionych (w szczególności polerowanych) odpowiednimi środkami (impregnaty) w celu zabezpieczenia przed wchłanianiem różnego rodzaju zabrudzeń.
Stosowanie się do powyższych zaleceń gwarantuje długoletnie użytkowanie płytek gresowych Nowa Gala.
Wiercenie otworów w płytkach gresowych
Wyjątkowa twardość płytek gresowych, tak doceniana wśród użytkowników, może okazać się zmorą fachowca nie posiadającego odpowiednich narzędzi. Odkąd produkty gresowe z uwagi na szlachetniejszy charakter surowców i świetne parametry powszechniej zaczęto stosować także na ścianach, glazurnicy częściej zmuszeni są do wykonywania w gresie otworów na puszki elektryczne lub kołki.
Dlaczego wiercenie w gresie wymaga specjalnych narzędzi? W popularnie stosowanej 10-stopniowej skali Mohsa płytki marki Nowa Gala posiadają 8-my stopień, czyli jeszcze wyższy od granitu (7). Tego typu materiały budowlane są zatem trudniejsze w obróbce - dla porównania twardość stali narzędziowej (utwardzonej) to jedynie ok. 6,5 stopnia. Dlatego zwykle wiercenie otworów w płytkach gresowych wymaga użycia wierteł o odpowiednim wykończeniu. Do mniej twardych płytek wystarczą dobrej jakości wiertła widiowe pod warunkiem, że stosuje się równocześnie chłodzenie wodą, ale z pewnością nie jest to najwygodniejsze narzędzie do obróbki płytek gresowych. W przypadku gresów najlepsze efekty dają wiertła i koronki z nasypem diamentowym oraz wiertła węglowo-tytanowe. Dobrej jakości koronki diamentowe w zależności od średnicy kosztują od około 220 do 600 zł, cały zestaw składający się z prowadnicy i ośmiu koronek o różnej średnicy to już koszt rzędu ok. 2700 zł. Ceny wierteł wahają się od kilkudziesięciu nawet do 300 zł.